乐红网再走长征路｜雅安石棉“磷化工”新篇：绿色循环重塑产业底色

　　1935年5月，中央红军长征进入四川，行至石棉县安顺场时，前有大渡河、后有国民党军重兵追堵。紧要关头，红军先遣队17名勇士驾木船强渡大渡河，主力随即夹河而上、先头部队飞夺泸定桥，一举跳出包围圈。安顺场由此成为这段红色记忆的重要坐标。

　　昔日红军浴血的大渡河畔，如今产业面貌已然焕新。磷化工正加快成长为石棉县工业经济的重要增长极，四川蓝海化工 (集团) 有限公司（以下简称“蓝海化工”）作为区域磷化工上游核心原料企业，也正投身这场绿色化改造。

　　石棉县经济信息和科技局党组成员、副局长黄巍向《中国经营报》记者介绍，磷化工是石棉县“十五五”期间工业经济发展的主要驱动力，蓝海化工所处的竹马化工园区内已形成涵盖黄磷、赤磷、磷酸盐及磷系新材料的产业集群。2025年，全县规上磷化工产业产值5.78亿元，占规上工业总产值的4.32%。“随着一批精细化工项目陆续落地投产，产业升级势头强劲，整体具备极强的提质扩容、延链增值潜力。”黄巍说。

　　绿色技改重塑产能

　　蓝海集团总经理助理母延林告诉记者，企业磷化工绿色智能化升级改造项目于2024年9月8日投运，黄磷年产能由2万吨扩至3万吨，同步完成工艺、环保、节能全方位迭代。传统黄磷生产属于高能耗、高污染环节，技改前企业单位产品能耗指标为3.2，升级后降至2.6以内，能耗水平跻身行业中上游。

　　蓝海集团总部位于雅安市石棉县，产业布局涵盖矿山开采、化工生产、下游配套三大板块，是磷化工上游核心原料企业，年产黄磷3万吨、工业磷酸2万吨、三聚磷酸钠2万吨。原料端由自有矿山保障供给，在凉山甘洛、雅安汉源乌斯河布局磷矿基地，由全资子公司四川宏强蔚蓝矿业负责开采洗选，实现上游原料自主可控。

　　近年来，蓝海化工的技改围绕四项核心技术展开。蓝海化工引入钢铁行业成熟粘结、烧结工艺，建成年产40万吨磷矿粉成球线，将以往低价外销的洗选矿粉成球后替代块矿入炉，属国内首创；搭建PLC+DCS集约化智能控制系统，黄磷生产电耗由每吨15000至16000度降至14000度左右，单吨节电超1000度；升级全密闭智能除渣系统，将4小时一次、功率超500千瓦的开放式除渣改为37千瓦的一键式全密闭作业；与四川大学化工学院联合研发尾气络合氧化深度净化技术，投入超3000万元搭建专属生产线，将尾气中磷、硫、氟等杂质降至ppm级，并分离提取单质硫增值利用。

　　整套八大智能化系统于2024年投用，涵盖原料输送、电炉冶炼、油气净化、环保治理、能源管控等模块，配套人员定位门禁，实现人、机、生产、环保、安全全维度管控。生产端以智能配料控制系统替代人工调节，工人录入配方即可自动完成原料配比、物料输送。

　　母延林介绍，原生产线需250人值守运维，智能化升级后仅需80人即可完成全流程管控，人力成本大幅降低，设备运行负荷稳定。本次绿色环保升级累计投入5000万元，智能化软硬件及技术服务投入超3000万元。

　　循环利用变废为宝

　　如果说技改是这家企业的“减法”，那么循环经济则是它做强的“加法”。蓝海化工旗下全资子公司专门负责黄磷尾气资源化利用。母延林介绍，黄磷尾气主要成分为一氧化碳，热值可达2700大卡/立方米，以往行业普遍存在“点天灯”直接燃烧浪费的情况。如今企业将尾气统一回收，送入锅炉燃烧产生蒸汽，为园区化工企业提供生产热源，替代传统天然气、燃煤供热，大幅降低园区整体能耗与污染物排放；同时依托汽轮发电机组实现余热发电，余热发电并入电网，所发电力回供厂区自用，在黄磷电价高企的背景下，一定程度上对冲了用电成本压力。

　　尾气的高值化利用不止于供热发电。经上述深度净化后，高纯一氧化碳可替代天然气，供给园区浙永化工等7家下游企业及三元磷酸钠生产线，用于产品聚合、烘干供热，燃料成本仅为天然气的三分之一。

　　母延林表示，净化后的高纯一氧化碳既能保障下游设备长周期稳定运行，又实现尾气高值化梯级利用，同步分离提取的单质硫还可对外销售增值。依靠这套循环体系，企业全年可对外供应40万吨工业蒸汽，生产成本控制在70元/吨以内，市场售价161元/吨，循环经济在降低能耗的同时，也构成新的盈利增长点。

　　循环经济的落地同样依托智能化管控。在尾气、污水治理环节，企业通过变频程控系统自动监测调控流量、压力、液位、运行频率，实现环保治理精准可控；全厂布设360路监控摄像头，实现生产场景无死角监管。母延林表示，从尾气回收到蒸汽外供、从余热发电到净化提硫，循环经济已嵌入生产全流程，形成“原料—生产—余能利用—废弃物资源化”的闭环。

　　高端转型蓄势待发

　　在基础原料之外，蓝海化工正加快向高端精细磷化工延伸。目前高端产品以电子级磷酸为主，用于电路板蚀刻，在成本与工业磷酸基本持平的前提下，每吨可新增500元附加值，高端产品营收占比约20%。食品级磷酸、高纯电子级磷酸技改项目已立项并进入设计阶段，投产后食品级产品的重金属、硫酸根等杂质指标达ppm级，电子级产品达ppb级。远期布局高纯黄磷、高纯红磷，对标半导体磷化铟原料标准，将产品纯度从99.99%迭代至6至7个9的超高纯等级，适配固态电池、半导体等新兴需求。

　　高端化背后是产学研合作。母延林介绍，蓝海化工与云天化高级工程师、国家磷资源开发利用工程技术研究中心主任李耀基及四川大学化工学院教授团队建立长期合作，并借助川大化工学院院士（专家）工作站推进技术研发落地。目前电极磷床技术已完成落地应用，尾气深度净化技术部分投产，规划中的高纯度红磷、食品级磷酸、高频智能设备等预计2027年全面投产。此外，蓝海化工还在攀枝花米易以磷渣、磷肥改良土壤，参与水稻抗倒伏改良实验，项目基于袁隆平院士团队技术基础、由郭守斌教授带队落地。

　　在产品与市场端，企业当前核心盈利产品仍为黄磷，是下游除草剂、精细磷化工产品的基础原料。乐山福华、乐山和邦为核心大客户，采购量约占企业黄磷产量的三分之一，主要用于草甘膦等除草剂生产；本地石棉聚鑫、南生、茂森三家企业长期采购黄磷生产红磷与阻燃剂；市场覆盖内蒙古、新疆及德阳什邡等区域，产品辐射西南、西北市场。面对区域内同质化竞争，企业依靠技术先发优势、高端产品布局与循环经济体系构建差异化竞争力。

　　针对高端化方向，县级层面亦有配套。黄巍表示，县里出台《石棉县鼓励工业产业发展激励政策》，对技改项目给予专项投资补贴，支持智能化改造、数字化上云，并对获评智能制造示范工厂、完成数字化升级的企业予以奖补。

　　谈及未来，黄巍表示，石棉县正构建“1+3+N”绿色磷化工产业体系，以黄磷及磷酸为基础，重点发展精细磷酸盐、磷系阻燃材料、新能源电池磷系材料三大方向，目标是打造西南重要磷系新材料生产基地，力争园区向百亿级产业集群迈进。

　　在用工与社会责任方面，企业共有员工约600人，本地及周边劳动力占比95%，优先吸纳脱贫户、困难家庭劳动力入职，对适配岗位予以兜底安置，并设立员工子女助学激励机制，按专科、本科、硕士等学历阶段发放千元起专项助学奖金，还向回龙镇叶坪村捐赠5万元扶持中药材、畜禽养殖，向永和乡学校捐赠2万元改善教学设施。

　　不过，转型仍面临高端人才引进留存难题。母延林坦言，石棉区位偏远、缺乏高铁，高端化工人才引进留存难度较高，蓝海化工通过定向校园招聘引进化工、质检、自控、设备研发等专业人才，并在县城购置人才公寓留人。蓝海化工已对接四川省化工行业协会制定5至10年蓝图，聚焦磷基新材料，目标是实现50亿至100亿元产值规模。

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